百葉窗起源于歐洲和美國，使用歷史悠久，主要用于住宅和公共場所，木百葉窗以木材為原料，采用碎片、砂、沖孔、涂層，然后采用聚酯紡織系列，通過五金、塑料配件組合成一種臥室裝飾產(chǎn)品，可以調(diào)節(jié)光線。本文主要討論了木百葉窗的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能和生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題。

木制百葉窗在中國仍處于發(fā)展的早期階段，但發(fā)展速度相對較快。目前，生產(chǎn)企業(yè)近1000家，年產(chǎn)量超過100萬平方米的企業(yè)有30多家。由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，木制百葉窗的使用范圍也在擴(kuò)大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，年需求量約為700萬平方米，年增長率為5%。目前，我國還沒有完整的木制百葉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。大多數(shù)企業(yè)根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)也非常不同。主要針對歐洲、美國和東南亞的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，不能滿足市場發(fā)展的需要。因此，為了確保木材百葉窗行業(yè)的健康發(fā)展，盡快制定適合我國國情的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，符合國際標(biāo)準(zhǔn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化和一般化的要求，對規(guī)范生產(chǎn)和流通市場行為具有重要意義。

1生產(chǎn)工藝

木百葉窗是一種以木材為原料的臥室裝飾產(chǎn)品，采用分片機(jī)進(jìn)行分片、涂裝、砂光修整，然后用聚酯紡織品串聯(lián)，通過五金和塑料配件的組合，可以調(diào)節(jié)光線。

木百葉生產(chǎn)工藝流程如下：

原木一種材料，一種干燥，一種規(guī)格，一種縱切機(jī)，一種分割機(jī)，一種分割機(jī)，一種等待，去除缺陷，一種砂光，一種噴漆，一種開孔，一種成品。

①材料。在制作原木材料之前，板材的厚度應(yīng)根據(jù)葉片的寬度來確定。厚度確定后，加工余量應(yīng)根據(jù)使用樹種的干縮比和刨削量留出。

目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松、云杉等樹種，而且大部分都是從俄羅斯進(jìn)口的。

②板材干燥。干燥是影響葉片質(zhì)量和產(chǎn)量的主要因素。鋸切板應(yīng)在低溫下干燥。如果含水量過高，加工后的葉片表面粗糙不光滑，增加了工作時間和成本，降低了產(chǎn)品的合格率。板材干燥后的含水量控制在7%~9%更合適。干的板材應(yīng)堆放，含水量應(yīng)平衡15天以上。板材應(yīng)整齊堆放，墊片尺寸相同；樁體應(yīng)為立方體，端部整齊，側(cè)面垂直，底部由墊木支撐，間距為1~1.5m。上下墊片應(yīng)為直線，垂直于指向葉片。墊片數(shù)量應(yīng)與墊木數(shù)量相同，以減少板材的翹曲和變形。

③縱剖。縱剖后，平衡良好的板材應(yīng)去除結(jié)疤、開裂等缺陷。

④分割。將一定規(guī)格的方形材料送到分割機(jī)。分片機(jī)是一組鋸片。為了提高材料產(chǎn)量，在保證鋸片剛度的前提下，應(yīng)盡量減少鋸片的厚度。

⑤分類和消除缺陷。企業(yè)根據(jù)客戶訂單的要求，對葉片的顏色、結(jié)、裂紋、腐爛、蟲洞、水印等加工缺陷進(jìn)行消除和分類。

⑥連接長度。為了提高產(chǎn)量，一些短葉片需要用手指連接長度，但可能需要降檔。指齒榫的形狀尺寸長12毫米，齒距4毫米，齒頂寬0.5毫米。用乳白色膠水粘合，涂膠均勻。涂膠量應(yīng)在加壓后的兩側(cè)擠出一部分，固化后應(yīng)形成完整的膠線，雙面涂膠量為0.15~0.3g/cm2。要經(jīng)常檢查手指榫頭的緊密度，齒頂不要有縫隙和膠線。

連接后，葉片應(yīng)保持健康，以減少連接葉片的變形，避免榫頭開裂。葉片堆放方式與板材干燥堆放方式相同。養(yǎng)生溫度控制在20~30℃，時間在24h以上，確保膠液完全固化后進(jìn)入下一道工序。

⑦沙光。在砂光過程中，葉片兩側(cè)的弧線必須保持均勻，厚度公差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。

⑧噴漆。目前，硝基漆主要噴涂在葉片側(cè)面，紫外線固化漆輥涂在表面。對于需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴(yán)格控制兩側(cè)和兩個表面的顏色，以避免顏色不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品大量返砂或報(bào)廢。

⑨開孔。根據(jù)尺寸要求對葉片進(jìn)行開孔，長葉孔，短葉片開2個孔，根據(jù)葉片寬度確定孔徑。

⑩成品窗簾組裝。根據(jù)產(chǎn)品尺寸和等級，合理搭配木質(zhì)百葉窗的顏色，組裝成成品。根據(jù)客戶要求，每一個組裝好的窗簾都是用透明塑料盒或紙板包裝的。幾個包裝好的百葉窗被包裝在更大的紙板箱中，用于運(yùn)輸、批發(fā)和銷售。在包裝過程中，大多數(shù)工廠放棄了原來的單個工人負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品的包裝，并使用裝配線進(jìn)行包裝。包裝線的每個工人只負(fù)責(zé)包裝過程中的一個或幾個步驟，然后用傳送帶將其傳送到下一個工位，直到成品完全包裝。最后，它被送到成品倉庫進(jìn)行交付和銷售。

2產(chǎn)品性能及檢驗(yàn)方法。

木制百葉窗具有自由調(diào)節(jié)室內(nèi)光線、通風(fēng)、保護(hù)私人空間和降噪功能，但也具有自然紋理、明亮、光滑的裝飾，無論在視覺和觸摸方面，都是家庭和辦公室的較好選擇?？蓮V泛應(yīng)用于辦公、住宅等場所，具有其他窗口配件無與倫比的優(yōu)勢。葉片可以是150個。內(nèi)部調(diào)整，可選擇打開、折疊、推拉等安裝方式，主要用于窗簾和隔板。

建議在加工過程中避免木片彎曲。

①改進(jìn)板的干燥過程，消除內(nèi)部應(yīng)力。同時，干板應(yīng)有足夠的平衡健康時間，使干板在適當(dāng)?shù)臈l件下消除內(nèi)部含水量梯度和內(nèi)部應(yīng)力。

②在切割前，彎曲的木方應(yīng)切割并拉直，以避免鋸切木片。根據(jù)木方彎曲的方向和程度，可采用平刨直；或切割短規(guī)格木方材料，鋸切短規(guī)格木材。

③根據(jù)成品木片的尺寸和規(guī)格，確定板材的厚度，制定合理的材料制造工藝，確定正確的材料分割方向，并盡量防止木的側(cè)彎。因?yàn)橐坏┊a(chǎn)生側(cè)彎，就很難糾正。

④注意木屑的儲存方式。木屑必須放在光滑的平板上，尤其不要長時間堆放間距過大的墊條。如果木屑放置在側(cè)面，則應(yīng)使用光滑的平板夾緊兩側(cè)。

在涂紫外線漆之前，碾壓木片的熱壓輥的溫度要適當(dāng)。在保證良好表面效果的情況下，溫度應(yīng)盡可能低。

⑥調(diào)整紫外線漆輥涂層的工藝技術(shù)參數(shù)，盡量減少紫外線燈產(chǎn)生的熱量對木材的影響，同時確保木材表面的涂層效果。如及時更換老化的紫外線燈管，增加排氣量，及時排出紫外線燈管產(chǎn)生的熱量。

⑦改變木材紫外線涂料的涂裝工藝。改變傳統(tǒng)的先涂一面，再涂另一面。同時在兩側(cè)涂上紫外線涂料。改變熱壓輥在涂紫外線涂料前的單面碾壓木片，使兩側(cè)同時碾壓。